Een stalen magazijn is een ideale oplossing voor uw opslag- en beheerbehoeften. Een mezzanine kan ook worden ingericht als kantoor op de tweede verdieping om aan de kantoorbehoeften te voldoen. Het bestaat meestal uit stalen balken, stalen kolommen, stalen gording, schoren en bekleding. .Elk onderdeel is verbonden door lassen, bouten of klinknagels.
Maar waarom zou u überhaupt kiezen voor geprefabriceerde opslag in staalconstructies als optie?
Stalen magazijn versus traditioneel betonnen magazijn
De belangrijkste functie van het magazijn is het opslaan van goederen, dus voldoende ruimte is het belangrijkste kenmerk. Het magazijn met stalen structuur heeft een grote overspanning en een groter gebruiksoppervlak, dat deze functie combineert. De laatste jaren zijn steeds meer magazijngebouwen met stalen structuur Dit is een indicatie dat veel ondernemers het al jaren gebruikte betonconstructiemodel achter zich laten.
Vergeleken met traditionele betonnen magazijnen kunnen magazijnen met stalen constructies bouwtijd en arbeidskosten besparen.De constructie van het magazijn met stalen structuur is snel en de reactie op plotselinge behoeften is duidelijk, wat kan voldoen aan de plotselinge opslagbehoeften van de onderneming. De kosten voor het bouwen van een magazijn met stalen structuur zijn 20% tot 30% lager dan die van een typische magazijnconstructie kosten, en het is veiliger en stabieler.
Het magazijn met stalen structuur is lichtgewicht, en het dak en de muur zijn gegolfde staalplaten of sandwichpanelen, die veel lichter zijn dan die in muren van baksteenbeton en terracotta daken, wat het totale gewicht van het magazijn met staalconstructie effectief kan verminderen zonder de structurele stabiliteit in gevaar te brengen .Tegelijkertijd kan het ook de transportkosten verlagen van componenten die worden gevormd door migratie naar elders.
Vergelijking tussen pre-engineered en conventionele staalbouw.
| Eigenschappen | Voorgefabriceerd stalen gebouw | Conventioneel staalgebouw |
| Structureel gewicht | Prefab gebouwen zijn gemiddeld 30% lichter door het efficiënte gebruik van staal. Secundaire leden zijn lichtgewicht, gerolvormde “Z”- of “C”-vormige leden. | Primaire stalen leden zijn geselecteerde warmgewalste “T”-profielen.Die in veel segmenten van de leden zwaarder zijn dan wat eigenlijk door het ontwerp vereist is. Secundaire elementen worden geselecteerd uit standaard warmgewalste profielen die veel zwaarder zijn. |
| Ontwerp | Snel en efficiënt ontwerp, aangezien PEB's voornamelijk bestaan uit standaard secties en verbindingsontwerpen, wordt de tijd aanzienlijk verkort. | Elke conventionele staalconstructie wordt helemaal opnieuw ontworpen, waarbij de ingenieur minder ontwerphulpmiddelen ter beschikking heeft. |
| Constructie periode | Gemiddeld 6 tot 8 weken | Gemiddeld 20 tot 26 weken |
| Fundering | Eenvoudig ontwerp, eenvoudig te bouwen en licht van gewicht. | Uitgebreide, zware fundering vereist. |
| Erectie en eenvoud | Omdat de verbinding van verbindingen standaard is, is de leercurve van erectie voor elk volgend project sneller. | De verbindingen zijn normaal gesproken gecompliceerd en verschillen van project tot project, waardoor de tijd voor het oprichten van de gebouwen toeneemt. |
| Erectietijd en kosten | Het erectieproces is sneller en veel eenvoudiger en er is minder apparatuur nodig | Conventionele stalen gebouwen zijn doorgaans 20% duurder dan PEB. In de meeste gevallen worden de bouwkosten en -tijd niet nauwkeurig geschat. Het erectieproces is langzaam en er is uitgebreid veldwerk nodig.Er is ook zwaar materieel nodig. |
| Seismische weerstand | De flexibele frames met laag gewicht bieden een hogere weerstand tegen seismische krachten. | Stijve, zware frames presteren niet goed in seismische zones. |
| Totale kosten | De prijs per vierkante meter kan wel 30% lager zijn dan bij een conventioneel gebouw. | Hogere prijs per vierkante meter. |
| Architectuur | Een uitmuntend architectonisch ontwerp kan tegen lage kosten worden gerealiseerd met behulp van standaard architectonische details en interfaces. | Voor elk project moeten speciale architectonische ontwerpen en kenmerken worden ontwikkeld, wat vaak onderzoek vereist en dus tot hogere kosten leidt. |
| Toekomstige uitbreiding | Toekomstige uitbreiding is heel eenvoudig en eenvoudig. | Toekomstige uitbreiding is het vervelendst en duurder. |
| Veiligheid en verantwoordelijkheid | Er is sprake van één enkele bron van verantwoordelijkheid, omdat het hele werk door één leverancier wordt gedaan. | Meerdere verantwoordelijkheden kunnen resulteren in de vraag wie verantwoordelijk is als de componenten niet goed passen, er onvoldoende materiaal wordt aangeleverd of onderdelen niet presteren, vooral op het grensvlak tussen leverancier en opdrachtnemer. |
| Prestatie | Alle componenten zijn speciaal gespecificeerd en ontworpen om samen te werken als een systeem voor maximale efficiëntie, nauwkeurige sparren en topprestaties in het veld. | Componenten zijn op maat ontworpen voor een specifieke toepassing op een specifieke taak.Ontwerp- en detailfouten zijn mogelijk bij het samenvoegen van de diverse componenten tot unieke gebouwen. |
Uitstekend dragend ontwerp
Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met het draagvermogen, om ervoor te zorgen dat het stalen magazijn bestand is tegen regenwater, sneeuwdruk, constructiebelasting en onderhoudsbelasting. Bovendien moet het voldoen aan de eisen van functioneel draagvermogen, materiaalsterkte, dikte en krachtoverbrengingsmodus, draagvermogen, dwarsdoorsnede-eigenschappen van de versie, enz.
De draagproblemen van het magazijnontwerp met stalen constructie moeten goed worden overwogen om de schadecapaciteit van het magazijn te verminderen en een langere levensduur te bereiken.
Energie-efficiëntie ontwerp
Als het een traditioneel betonnen pakhuis of een houten pakhuis betreft, moet het licht de hele dag en nacht worden ingeschakeld, wat ongetwijfeld een toename van het energieverbruik zal veroorzaken.maar voor staalmagazijn, thier zal de noodzaak zijn om verlichtingspanelen op specifieke locaties op het metalen dak te ontwerpen en te plaatsen of verlichtingsglas te installeren, waar mogelijk gebruik te maken van natuurlijk licht, en tegelijkertijd waterdicht werk uit te voeren om de levensduur te maximaliseren.
De belangrijkste componenten van de PESB zijn onderverdeeld in 4 typen:
De primaire componenten van de PESB bestaan uit het hoofdframe, de kolom en de spanten.
Het hoofdframe omvat in principe de stijve stalen frames van het gebouw.Het stijve PESB-frame bestaat uit taps toelopende kolommen en taps toelopende spanten.Flenzen moeten aan één zijde door middel van een doorlopende hoeklas met de lijfplaten worden verbonden.
Het belangrijkste doel van de kolommen is het overbrengen van de verticale belastingen naar de funderingen.In kant-en-klare gebouwen bestaan de kolommen uit I-secties die het meest economisch zijn dan andere.De breedte en breedte zullen toenemen van onder naar boven van de kolom.
Een spant is een spant uit een reeks schuine structurele elementen (balken) die zich uitstrekken van de nok of heup tot de muurplaat, de aflopende omtrek of dakrand, en die zijn ontworpen om het dakdek en de bijbehorende belastingen te ondersteunen.
Gordingen, Grits en Eave-stijlen zijn secundaire structurele elementen die worden gebruikt als ondersteuning voor muren en dakpanelen.
Op het dak worden gordingen gebruikt;Op de muren worden korrels gebruikt en op de kruising van de zijmuur en het dak worden dakrandstijlen gebruikt.Gordingen en gordingen moeten koudgevormde "Z"-profielen zijn met verstijfde flenzen.
De dakrandsteunen moeten bestaan uit koudgevormde "C"-profielen met ongelijke flens.De dakrandstijlen zijn 200 mm diep met een bovenflens van 104 mm breed en een onderflens van 118 mm breed, beide parallel aan de dakhelling gevormd.Elke flens heeft een verstevigingslip van 24 mm.
Kabelversteviging is een primair onderdeel dat de stabiliteit van het gebouw garandeert tegen krachten in de lengterichting zoals wind, kranen en aardbevingen.Er moet gebruik worden gemaakt van diagonale verstevigingen in het dak en de zijwanden.
De platen die worden gebruikt bij de constructie van geprefabriceerde gebouwen zijn van basismetaal van ofwel Galvalume gecoat staal conform ASTM A 792 M klasse 345B, of aluminium conform ASTM B 209M, dat bestaat uit koudgewalst staal, hoge treksterkte 550 MPA vloeispanning, met hete dompelmetalen coating van Galvalume-plaat.
Niet-structurele delen van de gebouwen zoals bouten, turboventilatoren, dakramen, minnaars, deuren en ramen, dakranden en bevestigingsmiddelen vormen de accessoirecomponenten van het geprefabriceerde stalen gebouw.
Installatie
Wij zullen klanten voorzien van installatietekeningen en video's.Indien nodig kunnen we ook monteurs sturen om de installatie te begeleiden.En klaar om op elk moment gerelateerde vragen van klanten te beantwoorden.
In de afgelopen tijd is ons bouwteam in veel landen en regio's geweest om de installatie van magazijnen, staalwerkplaatsen, industriële installaties, showrooms, kantoorgebouwen enzovoort te voltooien. De rijke ervaring zal klanten helpen veel geld en tijd te besparen.
