Hoe corrosie van staalconstructies voorkomen?

Met de gestage toename van de staalproductie worden staalconstructies steeds populairder.Het wordt veel gebruikt als magazijn, werkplaats, garage, prefab appartement, winkelcentrum, prefab stadion, enz. Vergeleken met gebouwen van gewapend beton hebben gebouwen met stalen constructies de voordelen van een gemakkelijke constructie, goede seismische prestaties, minder milieuvervuiling en recycleerbaarheid.Staalconstructies zijn echter gemakkelijk te roesten, daarom is anticorrosie erg belangrijk voor staalconstructies.

stalen gebouw

De corrosietypen van staalconstructies omvatten atmosferische corrosie, lokale corrosie en spanningscorrosie.

(1) Atmosferische corrosie

Atmosferische corrosie van staalconstructies wordt voornamelijk veroorzaakt door de chemische en elektrochemische effecten van water en zuurstof in de lucht.De waterdamp in de atmosfeer vormt een elektrolytlaag op het metaaloppervlak en de zuurstof in de lucht wordt daarin opgelost als een kathode-depolarisator.Ze vormen een fundamentele corrosieve galvanische cel met stalen componenten.Nadat de roestlaag door atmosferische corrosie op het oppervlak van stalen onderdelen is gevormd, zullen de corrosieproducten de elektrodereactie van atmosferische corrosie beïnvloeden.

2

(2) Lokale corrosie

Lokale corrosie komt het meest voor in gebouwen met staalconstructies, voornamelijk galvanische corrosie en spleetcorrosie.Galvanische corrosie komt vooral voor bij verschillende metaalcombinaties of verbindingen van staalconstructies.Het metaal met een negatief potentieel corrodeert sneller, terwijl het metaal met een positief potentieel wordt beschermd.De twee metalen vormen een corrosieve galvanische cel.

Spleetcorrosie komt voornamelijk voor in de oppervlaktespleten tussen verschillende structurele onderdelen van de staalconstructie en tussen stalen onderdelen en niet-metalen.Wanneer de spleetbreedte de vloeistof in de spleet kan laten stagneren, is de meest gevoelige spleetbreedte van spleetcorrosie in de staalconstructie 0,025 ~ o.1 mm.

3

(3) Spanningscorrosie

In een specifiek medium vertoont de staalconstructie weinig corrosie als deze niet onder spanning staat, maar na blootstelling aan trekspanning zal het onderdeel na verloop van tijd plotseling breken.Omdat er vooraf geen duidelijk teken is van spanningscorrosiefractuur, leidt dit vaak tot desastreuze gevolgen, zoals het instorten van een brug, lekkage van pijpleidingen, het instorten van gebouwen, enzovoort.

Volgens het corrosiemechanisme van de staalconstructie is de corrosie een soort ongelijke schade en ontwikkelt de corrosie zich snel.Zodra het oppervlak van de staalconstructie is gecorrodeerd, zal de corrosieput zich snel ontwikkelen van de bodem van de put naar de diepte, wat resulteert in spanningsconcentratie in de staalconstructie, wat de corrosie van staal zal versnellen, wat een vicieuze cirkel is.

Corrosie vermindert de koude brosheidsweerstand en vermoeiingssterkte van staal, wat resulteert in de plotselinge brosse breuk van dragende componenten zonder duidelijke tekenen van vervorming, wat resulteert in het instorten van gebouwen.

4

Beschermingsmethode tegen corrosie van staalconstructies

1. Gebruik weerbestendig staal

Laaggelegeerde staalserie tussen gewoon staal en roestvrij staal.Weervast staal is gemaakt van gewoon koolstofstaal met een kleine hoeveelheid corrosiebestendige elementen zoals koper en nikkel.Het heeft de kenmerken van sterkte en taaiheid, plastic verlenging, vormen, lassen en snijden, slijtvastheid, hoge temperatuur en vermoeidheidsweerstand van hoogwaardig staal;De weersbestendigheid is 2 tot 8 keer die van gewoon koolstofstaal en de coatingprestaties zijn 1,5 tot 10 keer die van gewoon koolstofstaal.Tegelijkertijd heeft het de kenmerken van roestbestendigheid, corrosieweerstand van componenten, verlenging van de levensduur, verdunning en vermindering van het verbruik, arbeidsbesparing en energiebesparing.Cortenstaal wordt vooral gebruikt voor staalconstructies die langdurig aan de atmosfeer zijn blootgesteld, zoals spoorwegen, voertuigen, bruggen, torens enzovoort.Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van containers, spoorwegvoertuigen, olieboortorens, zeehavengebouwen, olieproductieplatforms en containers die corrosieve waterstofsulfide bevatten in chemische en petroleumapparatuur.De slagvastheid bij lage temperaturen is ook beter dan die van algemeen constructiestaal.De standaard is weervast staal voor gelaste constructies (GB4172-84).

De amorfe spineloxidelaag van ongeveer 50 ~ 100 m dik, gevormd tussen de roestlaag en de matrix, is dicht en heeft een goede hechting met het matrixmetaal.Door het bestaan ​​van deze dichte oxidefilm voorkomt het de infiltratie van zuurstof en water in de atmosfeer in de staalmatrix, vertraagt ​​het de diepgaande ontwikkeling van corrosie op staalmaterialen en verbetert het de atmosferische corrosieweerstand van staalmaterialen aanzienlijk.

6
7

2. Thermisch verzinken

Thermisch verzinken van corrosiepreventie is het onderdompelen van het te plateren werkstuk in het gesmolten metaal-zinkbad voor het plateren, om zo een zuivere zinkcoating op het oppervlak van het werkstuk en een zinklegeringcoating op het secundaire oppervlak te vormen, om te realiseren de bescherming van ijzer en staal.

staal-warehouse2.webp
stalen kolom1

3. Roestwerend boogspuiten

Bij boogspuiten wordt speciale spuitapparatuur gebruikt om de gespoten metaaldraad te smelten onder invloed van lage spanning en hoge stroom, en deze vervolgens op de metalen onderdelen te spuiten die vooraf zijn geschuurd en ontroest door perslucht om booggespoten zink- en aluminiumcoatings te vormen, die zijn bespoten met corrosiewerende afdichtingscoatings om een ​​langdurige corrosiewerende composietcoating te vormen.De dikkere coating kan effectief voorkomen dat het corrosieve medium in het substraat dringt.

De kenmerken van anti-corrosie boogspuiten zijn: de coating heeft een hoge hechting en de hechting is ongeëvenaard door zinkrijke verf en thermisch zink.De resultaten van de impactbuigtest op het werkstuk dat is behandeld met een anticorrosiebehandeling met boogsproeien voldoen niet alleen volledig aan de relevante normen, maar staan ​​ook bekend als "gelamineerde staalplaat";De anti-corrosietijd van boogspuitcoating is lang, over het algemeen 30 ~ 60A, en de laagdikte bepaalt de anti-corrosielevensduur van de coating.

5

4. Anti-corrosie van thermisch gespoten aluminium (zink) composietcoating

Thermisch spuiten van aluminium (zink) composietcoating is een langdurige anti-corrosiemethode met hetzelfde effect als thermisch verzinken.Het proces bestaat uit het verwijderen van de roest op het oppervlak van het stalen onderdeel door middel van zandstralen, zodat het oppervlak een metaalachtige glans krijgt en opgeruwd wordt;Gebruik vervolgens een acetyleenzuurstofvlam om de continu verzonden aluminium (zink) draad te smelten en blaas deze met perslucht naar het oppervlak van stalen onderdelen om een ​​honingraat aluminium (zink) spuitlaag te vormen (dikte ongeveer 80 ~ 100 m);Tenslotte worden de poriën gevuld met epoxyhars of neopreenverf om een ​​composietcoating te vormen.Thermisch gespoten aluminium (zink) composietcoating kan niet worden aangebracht op de binnenwand van buisvormige onderdelen.Daarom moeten beide uiteinden van buisvormige delen luchtdicht worden afgedicht om corrosie op de binnenwand te voorkomen.

Het voordeel van dit proces is dat het zich sterk kan aanpassen aan de grootte van componenten, en dat de vorm en grootte van componenten vrijwel onbeperkt zijn;Een ander voordeel is dat het thermische effect van het proces lokaal is, zodat de componenten geen thermische vervorming veroorzaken.Vergeleken met thermisch verzinken is de industrialisatiegraad van het thermisch spuiten van aluminium (zink) composietcoating laag, de arbeidsintensiteit van zandstralen en aluminium (zink) spuiten is hoog en de kwaliteit wordt ook gemakkelijk beïnvloed door de emotionele veranderingen van operators .

5. Corrosiewerende coating

De corrosiewerende coating van de staalconstructie heeft twee processen nodig: basisbehandeling en coatingconstructie.Het doel van de basislaagbehandeling is het verwijderen van bramen, roest, olievlekken en andere aanslag op het oppervlak van componenten, zodat metaalglans op het oppervlak van componenten zichtbaar wordt;Hoe grondiger de basisbehandeling, hoe beter de hechtingswerking.De basisbehandelingsmethoden omvatten handmatige en mechanische behandeling, chemische behandeling, mechanische spuitbehandeling, enz.

Wat de coatingconstructie betreft, omvatten de algemeen gebruikte borstelmethoden de handmatige borstelmethode, de handmatige walsmethode, de dompelcoatingmethode, de luchtspuitmethode en de airless spuitmethode.Een redelijke poetsmethode kan kwaliteit, vooruitgang garanderen, materialen besparen en kosten verlagen.

Qua coatingstructuur zijn er drie vormen: primer, medium verf, primer, primer en primer.De primer speelt vooral de rol van hechting en roestpreventie;De toplaag speelt voornamelijk de rol van anticorrosie en antiveroudering;De functie van mediumverf ligt tussen de primer en de afwerking en kan de laagdikte vergroten.

Alleen wanneer de primer, tussenlaag en toplaag samen worden gebruikt, kunnen ze de beste rol spelen en het beste effect bereiken.

d397dc311.webp
afbeelding (1)

Posttijd: 29 maart 2022